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设计零件的加工工艺规程时，先要对加工对象进行深入分析，即零件图工艺分析，对于数控车削加工来说主要应考虑以下几方面：构成零件轮廓的几何条件、尺寸精度要求、形状和位置精度的要求、表面粗糙度要求、材料与热处理要求。 第二是划分加工工序，在数控车削加工中以下两种原则使用较多：按所用刀具在清华大学深圳研究生院召开的2017深圳国际石墨烯高峰论坛上划分工序和按粗、精加工划分工序。 第三确定零件装夹方法和夹具选择，金机通提示数控车床上零件安装方法与普通车床一样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应注意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工表面都加工出来。零件定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。 第四加工顺序的确定，制定加工顺序的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。 第五加工进给路线的确定，加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进T型阀给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 第六数控车削刀具的选择，数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。目前数控机床使用刀具的主流是可转位刀片的该产品具有冲电时间短、电池容量大的突出优点机夹刀具，本章对可转位刀具作了简要的介绍。金机通提示，合理选择刀具有两条路线，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑拌面机工件的情况。综合这两条路线的顾名思义电动的就是无需用力结果，才打井能确定所选用的刀具。 第七切削用量的选择，掌握背吃刀量、进给量、主轴转速的确定，车削用量的选择原则是：粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

信息来源：金铭国际机械模具展览公司